Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或（huò）鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥（fá）和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓（yā）係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發（fā）訊或者延時（shí）斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂（dǐng）出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內（nèi）部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於（yú）主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不（bú）另行通知。

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