Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從（cóng）事於校正、壓（yā）裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口台（tái）肩及（jí）大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活（huó）塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上（shàng）下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸（gāng）活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回（huí）程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓（yā）係統（tǒng）由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種（zhǒng）方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的壓（yā）力處在一個由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓（yā）壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者（zhě）延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對（duì）壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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