Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用（yòng）於可（kě）塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄（báo）板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種（zhǒng）操作（zuò）方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝（yì）方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調（diào）整（zhěng）。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油（yóu）快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了（le）高（gāo）壓（yā）卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作（zuò）電路為交（jiāo）流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部（bù）裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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