Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機（jī）構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱（zhù）作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸（gāng）體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液（yè）油箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油（yóu）位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動（dòng）作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力（lì），使滑（huá）塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動（dòng）按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工（gōng）件頂（dǐng）出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的（de）電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對（duì）壓機的集（jí）中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓（yā）機的工作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為（wéi）交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。

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