Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自（zì）動三種操（cāo）作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓（yā）及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起來構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成（chéng）。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製（zhì）電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓（yā）器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器（qì）控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的（de）工作情況。電（diàn）氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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