Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要（yào）進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概（gài）述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於（yú）主缸的（de）上端（duān），它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊（kuài）、行程開（kāi）關（guān）等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各（gè）種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷（duàn），係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸（gāng）退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸（gāng）退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采（cǎi）用（yòng）三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電（diàn）動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個（gè），動（dòng）作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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