Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機（jī）器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯係（xì）起來構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台（tái）、立柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺（luó）母（mǔ）緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和（hé）螺（luó）栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流（liú）回（huí）充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔（kǒng），控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下（xià）行（háng）程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應（yīng）的（de）動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工（gōng）藝動（dòng）作（zuò）循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調（diào）定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼（jì）電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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