Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製（zhì）品及（jí）粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用鎖緊（jǐn）母加以固定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流回（huí）主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於（yú）上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔（qiāng）的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並（bìng）接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延（yán）時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下腔（qiāng）的壓（yā）力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側（cè）。控（kòng）製箱（xiāng）麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電（diàn）器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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