Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料（liào）製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式（shì）。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本（běn）機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立（lì）柱（zhù）作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油流回充（chōng）液油箱，充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支（zhī）架、撞塊、行（háng）程開關（guān）等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調（diào）節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁（liáng）自（zì）動的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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