Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主（zhǔ）要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之（zhī）油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可（kě）控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器（qì）具（jù）有調整和（hé）半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝（yì）動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行（háng），並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回（huí）程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變（biàn）壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動（dòng）裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣（qì）數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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