Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機（jī）構（gòu）包（bāo）括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電（diàn）器操（cāo）縱箱（xiāng）等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按（àn）一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按（àn）壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件（jiàn）頂（dǐng）出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機（jī）右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機（jī）的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激（jī）光切（qiē）割機、數控（kòng）機床等。

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