Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型（xíng）兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三（sān）、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開（kāi）充液閥的閥（fá）芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及（jí）能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動（dòng）作循環。

本（běn）機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式（shì）比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速（sù）排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調（diào）定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到（dào）零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓（yā）機的集（jí）中控（kòng）製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交（jiāo）流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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