Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並（bìng）采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓（yā）成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四（sì）柱作導向上下運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活塞（sāi）頭部之材（cái）料為鑄（zhù）鐵或鋅基合（hé）金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液（yè）閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回（huí）主（zhǔ）油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行（háng）程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需（xū）動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力處在一個（gè）由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機（jī）的集中（zhōng）控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵（bèng）的（de）驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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