Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫（héng）梁、活動橫梁（liáng）、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工（gōng）作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞（sāi）快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即（jí）可得到相應（yīng）的動作，放手後立（lì）即停止（zhǐ）。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的（de）油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力（lì）油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸（gāng）下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機（jī）還（hái）設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構（gòu）附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更（gèng）改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機、衝床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造（zào）、保養、維護工作服務等（děng）。

全聯成（chéng）套並兼營舊機床設備的評估，回（huí）收與置換（huàn）等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特（tè）別推薦：www.goldenetbj.cn