Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並（bìng）采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及（jí）控製機構（gòu）兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一（yī）整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）及電器操縱箱等（děng）部分組成（chéng）。現將各（gè）部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸（gāng）內（nèi）形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支（zhī）架上（shàng），調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電（diàn），使插件（jiàn）C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓（yā）力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂出（chū）

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現（xiàn）頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中（zhōng）間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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