Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速（sù）度（dù）、行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製（zhì）後具有保壓和延時自（zì）動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固（gù）定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和（hé）充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液（yè）油（yóu）箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行（háng）程限位（wèi）控（kòng）製裝置安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而（ér）使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂（dǐng）出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現（xiàn）對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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