Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進行（háng）調（diào）整（zhěng）。並（bìng）能完（wán）成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及（jí）控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之（zhī）材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫（héng）梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況。電（diàn）氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各（gè）種：液（yè）壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機（jī）床等。

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