Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部（bù）分也（yě）裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於（yú）工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液（yè）閥（fá）和充（chōng）液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上（shàng），調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝（yì）動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自（zì）動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進（jìn）入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油（yóu）箱（xiāng），滑（huá）塊依靠自（zì）重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓（yā）力處在（zài）一（yī）個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸（chù）工件（jiàn）加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高（gāo），由保（bǎo）壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可（kě）實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接（jiē）線和（hé）維修的方便，本機還設（shè）有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控（kòng）液（yè）壓（yā）機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

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