Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用（yòng）按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程（chéng）成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力（lì）機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和（hé）油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實（shí）現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥（fá）開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手（shǒu）動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用（yòng）的電器控（kòng）製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現（xiàn）對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握（wò）壓機的工（gōng）作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關（guān）、交（jiāo）流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器（qì）、變壓器（qì）等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭液（yè）壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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