Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品（pǐn）及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓（yā）和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組（zǔ）成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充（chōng）液（yè）裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可（kě）得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速（sù）下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓（yā）製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成（chéng）定壓（yā）壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的（de）工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開（kāi）關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路（lù）的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電氣（qì）參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不（bú）另行通知。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、剪（jiǎn）板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯（lián）公司（sī）承接（jiē）各種機械設備的搬（bān）運、安裝、拆卸（xiè）、移機、就位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊（jiù）機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯（lián）機床特別推薦：www.goldenetbj.cn