Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製（zhì）機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依（yī）靠缸口台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整（zhěng）和半自動兩種方式可供（gòng）選（xuǎn）擇（zé）。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠（kào）自重實（shí）現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑（huá）塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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