Y32-800T四柱（zhù）式液壓機（jī）技（jì） 術（shù） 文 件

一、 技術參（cān）數

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機（jī）器適用於（yú）可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構（gòu）概述（shù）

本（běn）機器由（yóu）主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成（chéng），依靠四（sì）個立柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或（huò）鋅基合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥（fá）的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊（kuài）卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟（qǐ），係（xì）統（tǒng）壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調（diào）定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電（diàn）器電壓為（wéi）交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製（zhì）。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部（bù）裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的（de）電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割（gē）機、數（shù）控機床等（děng）。

全聯公司承接各種機械設備的搬（bān）運、安裝（zhuāng）、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造（zào）、保養、維護（hù）工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn