Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有（yǒu）保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機（jī）器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機（jī）身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端（duān）。機器（qì）精度（dù）靠（kào）調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及（jí）工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接（jiē），活塞頭部之材（cái）料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液（yè）閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的（de）右側（cè），由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下（xià）行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定（dìng）的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F16調定（dìng）的（de）回程（chéng）壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實（shí）現（xiàn）一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本（běn）機電器采用（yòng）三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥（fá）動作電路（lù）為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓（yā）機的集中控製。同時可（kě）通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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