Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油（yóu）位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開（kāi）關（guān）固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫（héng）梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按（àn）鈕使活動橫（héng）梁自（zì）動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油（yóu）快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器（qì）調定，完成定壓壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的（de）電液動（dòng）滑閥（fá）和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥（fá）推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知（zhī）。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機（jī）床等。

全聯公司承接各（gè）種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修（xiū）、改造（zào）、保養、維護工作服務（wù）等。

全聯成套並兼營舊機（jī）床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機（jī）床特別推薦：www.goldenetbj.cn