Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實（shí）現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝（zhuāng）置等組（zǔ）成（chéng）。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內（nèi），用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構（gòu）與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱（xiāng）中溢出。

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油（yóu）口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工（gōng）作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力（lì）卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸（gāng）頂出（chū）。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數（shù）控機（jī）床等。

全聯公（gōng）司承（chéng）接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作（zuò）服務等。

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