Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎（wān）曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一（yī）整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等（děng）組（zǔ）成。控製機構包括動力（lì）機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於（yú）上橫（héng）梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封（fēng）環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有（yǒu）密（mì）封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔（kǒng），控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支（zhī）架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由（yóu）能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按（àn）鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和（hé）回（huí）油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後（hòu），YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊（kuài）回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和（hé）動（dòng）力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型（xíng）號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。

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