Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式（shì），定壓（yā）成（chéng）型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作（zuò）。

二、主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部（bù）分結構和作用分（fèn）述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定（dìng）於上橫梁（liáng）與（yǔ）工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位（wèi）置（zhì），可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各（gè）種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓（yā）力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓（yā）力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機（jī）構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改（gǎi）不另行（háng）通知。

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