Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正（zhèng）、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身（shēn）

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈（quān），借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上（shàng）下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞（zhuàng）塊固（gù）定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整（zhěng）方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而（ér）下腔排（pái）油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱（xiāng），即實現頂（dǐng）缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流（liú）220V。電壓（yā）是通過（guò）控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機（jī）的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方（fāng）便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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