Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力（lì）機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程（chéng）裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台（tái）鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置（zhì）

充液裝（zhuāng）置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流（liú）回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行（háng）程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調（diào）節（jiē）行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和（hé）半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快（kuài）速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在（zài）一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下（xià）腔的壓（yā）力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器（qì），另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是（shì）由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不（bú）另行通知。

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