Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製（zhì）品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的（de）動力機構和（hé）電氣係統，並采用（yòng）按（àn）鈕集（jí）中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊（kuài）及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用。活（huó）塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔（qiāng）密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於（yú）工作（zuò）台（tái）中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下行（háng）程限位控製（zhì）裝置安裝於主機（jī）的（de）右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於（yú）支架上（shàng），調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵（bèng）轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接（jiē）各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試（shì）、升級、維（wéi）修（xiū）、改造、保養、維護工作（zuò）服（fú）務等。

全聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的（de）評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn