Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一（yī）、 技術參（cān）數

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手（shǒu）動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有（yǒu）保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸（gāng）活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關（guān）等組成（chéng）。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固（gù）定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開（kāi），主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而（ér）使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控（kòng）製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機（jī）和動（dòng）力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電（diàn）液動滑（huá）閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電（diàn）磁閥推（tuī）動的。電磁（cí）閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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