Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部分（fèn）結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行（háng）程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊（kuài）的（de）運行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節（jiē）裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循（xún）環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下（xià）行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻（zhī）能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為（wéi）由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機（jī）的集中（zhōng）控製。同時（shí）可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關（guān）、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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