Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於（yú）校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝（yì）方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓（yā）製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構（gòu）概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一（yī）整（zhěng）體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部（bù）分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用（yòng）分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打（dǎ）開（kāi）係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液（yè）壓（yā）機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床、激光切割機（jī）、數控機床等。

全聯公司承接（jiē）各種機械設備的搬運、安裝、拆（chāi）卸、移機、就（jiù）位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作（zuò）服務等。

全聯成套並兼營（yíng）舊機床設（shè）備的評（píng）估，回收與（yǔ）置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn