Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機（jī）器（qì）的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及（jí）控製（zhì）機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工（gōng）作台（tái）表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸（gāng）體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸（gāng）裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成（chéng）。當主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（zhì）（各種閥（fá））以及能量輸送裝（zhuāng）置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊（kuài）卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力（lì）被調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時（shí）頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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