Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成（chéng）型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操（cāo）作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完（wán）成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過（guò）管路（lù）及電（diàn）器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等（děng）組成（chéng），依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵（tiě）或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱（xiāng）上設（shè）有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架（jià）固定於上橫梁與工作（zuò）台的（de）右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統由（yóu）能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關（guān）閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時（shí）頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回（huí）按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱（xiāng）麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知（zhī）。

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