Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零（líng）件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具（jù）有獨立的（de）動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成（chéng）一整（zhěng）體。主（zhǔ）機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用（yòng）分（fèn）述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸（gāng）內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內（nèi），用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延（yán）時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜（dào）門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備（bèi）的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級（jí）、維（wéi）修、改造、保（bǎo）養、維護工（gōng）作服務等。

全聯（lián）成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn