Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機（jī）器的（de）工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構（gòu）概述（shù）

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具（jù）安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的（de）閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多（duō）餘的油流（liú）回（huí）主油箱以防止油液（yè）從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機（jī）的（de）右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊（kuài）固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動（dòng）兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另（lìng）外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機、數控機床等。

全聯（lián）公司承（chéng）接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維護工作服務等（děng）。

全聯成套並兼（jiān）營舊機（jī）床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn