Y32-800T四（sì）柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要（yào）結構概述

本機器（qì）由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活（huó）塞（sāi）下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路（lù））等組成。借助電氣（qì）係（xì）統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成（chéng）定（dìng）壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失（shī）電，由延時斷電（diàn）器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當（dāng）滑（huá）塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動（dòng）開關、交流接（jiē）觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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