Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動（dòng）力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組（zǔ）成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔（qiāng），缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充（chōng）液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調（diào）節行（háng）程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即（jí）可（kě）得到相應的動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開（kāi）係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作（zuò）電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通（tōng）過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另（lìng）行通知。

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