Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及（jí）定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有（yǒu）保壓（yā）和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及（jí）電器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三（sān））、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動（dòng）作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷板（bǎn）機、衝床、激光切割機、數控機床（chuáng）等。

全聯公司承接各種機械設備的搬（bān）運、安裝、拆（chāi）卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養（yǎng）、維護工作服（fú）務等。

全聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn