Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固（gù）於兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充（chōng）液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作（zuò）按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷（duàn）電器（qì）發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開（kāi）始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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