Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和（hé）電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸（gāng）活（huó）塞（sāi）由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側（cè），由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行（háng）程開（kāi）關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉（bì），泵（bèng）出（chū）油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路（lù）的電液（yè）動滑閥（fá）和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不（bú）另行通知（zhī）。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機（jī）、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓（yā）機、剪板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務（wù）等。

全聯成（chéng）套並兼營舊機床設備的評（píng）估（gū），回收與置（zhì）換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯（lián）機床特別推薦：www.goldenetbj.cn