Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要（yào）進行調整。並能（néng）完成定壓及定（dìng）程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述（shù）

本機器由主機（jī）及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的（de）油位。將多餘的油流（liú）回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開（kāi）關等（děng）組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁（liáng），完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作，放手後立（lì）即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁（liáng）自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內（nèi）壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷（duàn）電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容（róng）量（liàng）

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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