Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零（líng）件成型（xíng），塑料製品（pǐn）及（jí）粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置（zhì）聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方（fāng）向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸（gāng）口部（bù）分也（yě）裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置（zhì）

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油（yóu）箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係（xì）統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動（dòng）作（zuò）循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉（bì），泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油進入主缸下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓（yā）卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊（kuài）回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓（yā）力油進入（rù）頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中（zhōng）控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知。

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