Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參（cān）數

性能與（yǔ）特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料（liào）的（de）壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品（pǐn）的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯係起來構（gòu）成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括（kuò）動力（lì）機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結（jié）構和（hé）作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節螺母等組成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安（ān）裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固（gù）定於（yú）支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四（sì）、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即（jí）可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊（kuài）觸動行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時（shí）繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回（huí）程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣（qì）係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間繼電器（qì）、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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