Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製（zhì）品及粉末製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器（qì）的（de）工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要（yào）結構概述（shù）

本機器由主機及（jí）控（kòng）製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端（duān）。機器精度靠（kào）調節螺母（mǔ）及（jí）緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連（lián）接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下（xià）腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓（yā）係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按（àn）一（yī）下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能（néng）打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊（kuài）回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入（rù）頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等（děng）級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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