Y32-800T四（sì）柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料（liào）製品及粉（fěn）末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母（mǔ）等（děng）組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支（zhī）架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊（kuài）固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於（yú）支架（jià）上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑（huá）塊的運（yùn）行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作（zuò）按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定（dìng），完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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