Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主（zhǔ）機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機（jī）部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和（hé）作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁（liáng）、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）及調（diào）節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置（zhì）

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組（zǔ）成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即（jí）停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢（màn），滑塊轉為（wéi）慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程（chéng）完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的（de）回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過（guò）控製（zhì）變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥（fá）和（hé）電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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