Y32-800T四柱（zhù）式液壓機（jī）技 術 文（wén） 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝（yì）需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具（jù）安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和油缸），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的（de）油快速排回油（yóu）箱（xiāng），滑塊依靠自重實（shí）現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝（zhuāng）有電源開（kāi）關、自（zì）動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁（cí）閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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