Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器（qì）裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器（qì）操縱箱（xiāng）等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫（héng）梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支（zhī）架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或（huò）者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概（gài）述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關（guān）、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機（jī）的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸（chù）器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬（bān）運、安裝、拆卸、移機、就（jiù）位、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維護工作服務等（děng）。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致（zhì）電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機床特（tè）別推薦：www.goldenetbj.cn